berita

1. Analisis latar belakang dan titik kesakitan‌
‌Ikhtisar Syarikat‌:
Syarikat makanan tertentu ialah pengeluar makanan bakar yang besar, memfokuskan pada pengeluaran roti bakar yang dihiris, roti sandwic, baguette dan produk lain, dengan pengeluaran harian sebanyak 500,000 beg, dan dibekalkan kepada pasar raya dan jenama katering rantaian di seluruh negara. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, syarikat telah menghadapi cabaran berikut disebabkan peningkatan perhatian pengguna terhadap keselamatan makanan:

‌Meningkatkan aduan objek asing‌: Pengguna telah berulang kali melaporkan bahawa objek asing logam (seperti dawai, serpihan bilah, staples, dll.) telah dicampur ke dalam roti, mengakibatkan kerosakan pada reputasi jenama.
‌Kerumitan barisan pengeluaran‌: Proses pengeluaran melibatkan pelbagai proses seperti pencampuran bahan mentah, pembentukan, penaik, penghirisan dan pembungkusan. Benda asing logam mungkin berasal daripada bahan mentah, kehausan peralatan atau kesilapan operasi manusia.
‌Kaedah pengesanan tradisional yang tidak mencukupi‌: pemeriksaan visual buatan tidak cekap dan tidak dapat mengesan objek asing dalaman; pengesan logam hanya boleh mengecam logam feromagnetik dan tidak cukup sensitif kepada logam bukan ferus (seperti aluminium, kuprum) atau serpihan kecil.

Keperluan Teras:
Mencapai pengesanan objek asing logam automatik sepenuhnya dan berketepatan tinggi (meliputi besi, aluminium, tembaga dan bahan lain, dengan ketepatan pengesanan minimum ≤0.3mm).
Kelajuan pemeriksaan mesti sepadan dengan barisan pengeluaran (≥6000 pek/jam) untuk mengelakkan daripada menjadi halangan pengeluaran.
Data boleh dikesan dan memenuhi keperluan pensijilan ISO 22000 dan HACCP.

2. Penyelesaian dan Penerapan Peranti‌
Pemilihan peralatan: Gunakan mesin sinar-X objek asing makanan jenama Fanchi, dengan parameter teknikal seperti berikut:

Keupayaan pengesanan: Ia boleh mengenal pasti objek asing seperti logam, kaca, plastik keras, kerikil, dan lain-lain, dan ketepatan pengesanan logam mencapai 0.2mm (keluli tahan karat).
‌Teknologi pengimejan‌: Teknologi sinar-X dwi-tenaga, digabungkan dengan algoritma AI untuk menganalisis imej secara automatik, membezakan perbezaan dalam bahan asing dan kepadatan makanan.
‌kelajuan pemprosesan‌: sehingga 6000 paket/jam, menyokong pengesanan saluran paip dinamik.
‌Sistem pengecualian‌: Peranti penyingkiran jet pneumatik, masa tindak balas adalah <0.1 saat, memastikan kadar pengasingan produk bermasalah ialah >99.9%.
‌
Kedudukan Titik Risiko:
Pautan penerimaan bahan mentah: Tepung, gula dan bahan mentah lain mungkin bercampur dengan kekotoran logam (seperti pembungkusan pengangkutan yang rosak oleh pembekal).
‌Mengadun dan membentuk pautan‌: Bilah pengadun haus dan serpihan logam terhasil, dan serpihan logam kekal dalam acuan.
‌Pautan penghirisan dan pembungkusan‌: Bilah penghiris patah dan bahagian logam garis pembungkusan tertanggal.
Pemasangan Peralatan:
Pasang mesin X-ray sebelum (selepas dihiris) untuk mengesan kepingan roti yang dibentuk tetapi tidak dibungkus (Rajah 1).
Peralatan dipautkan ke barisan pengeluaran, dan pengesanan dicetuskan oleh sensor fotoelektrik untuk menyegerakkan irama pengeluaran dalam masa nyata.
Tetapan parameter:
Laraskan ambang tenaga sinar-X mengikut ketumpatan roti (roti lembut vs. baguette keras) untuk mengelakkan kesilapan pengesanan.
Tetapkan ambang penggera saiz objek asing (logam ≥0.3mm, kaca ≥1.0mm).
3. Kesan pelaksanaan dan pengesahan data‌
Prestasi pengesanan:

‌Kadar pengesanan objek asing‌: Semasa operasi percubaan, 12 kejadian objek asing logam berjaya dipintas, termasuk dawai keluli tahan karat 0.4mm dan serpihan cip aluminium 1.2mm, dan kadar pengesanan kebocoran ialah 0.
‌Kadar penggera palsu‌: Melalui pengoptimuman pembelajaran AI, kadar penggera palsu telah menurun daripada 5% pada peringkat awal kepada 0.3% (seperti kes salah menilai buih roti dan kristal gula sebagai objek asing dikurangkan dengan banyaknya).
‌Faedah Ekonomi‌:

Penjimatan kos:
Mengurangkan 8 orang dalam jawatan pemeriksaan kualiti tiruan, menjimatkan kira-kira 600,000 yuan dalam kos buruh tahunan.
Elakkan peristiwa penarikan semula yang berpotensi (dianggarkan berdasarkan data sejarah, kerugian satu panggilan balik melebihi 2 juta yuan).
‌Peningkatan Kecekapan‌: Kecekapan keseluruhan barisan pengeluaran telah ditingkatkan sebanyak 15%, kerana kelajuan pemeriksaan betul-betul dipadankan dengan mesin pembungkusan, dan tiada penutupan menunggu.
Penambahbaikan Kualiti dan Jenama:
Kadar aduan pelanggan jatuh sebanyak 92%, dan ia telah diperakui oleh pembekal "Zero Foreign Materials" jenama katering, dan jumlah pesanan meningkat sebanyak 20%.
Hasilkan laporan kualiti harian melalui data pemeriksaan, nyatakan kebolehkesanan keseluruhan proses pengeluaran dan berjaya lulus semakan BRCGS (Global Food Safety Standard).

4. Butiran operasi dan penyelenggaraan
Latihan Orang Ramai:
Pengendali perlu menguasai pelarasan parameter peralatan, analisis imej (Rajah 2 menunjukkan perbandingan pengimejan objek asing biasa), dan pemprosesan kod kesalahan.
Pasukan penyelenggaraan membersihkan tetingkap pemancar sinar-X setiap minggu dan menentukur sensitiviti setiap bulan untuk memastikan kestabilan peranti.
Pengoptimuman Berterusan:
Algoritma AI sentiasa dikemas kini: mengumpul data imej objek asing dan mengoptimumkan keupayaan pengecaman model (seperti membezakan biji bijan daripada serpihan logam).
Kebolehskalaan peralatan: antara muka terpelihara, yang boleh disambungkan ke sistem MES kilang pada masa hadapan untuk merealisasikan pemantauan kualiti masa nyata dan hubungan penjadualan pengeluaran.

5. Kesimpulan dan Nilai Industri
Dengan memperkenalkan mesin sinar-X objek asing makanan berteknologi Fanchi, sebuah syarikat makanan tertentu bukan sahaja menyelesaikan bahaya tersembunyi objek asing logam, tetapi juga mengalihkan kawalan kualiti daripada "pasca-pemulihan" kepada "pra-pencegahan", menjadi kes penanda aras untuk peningkatan pintar dalam industri penaik. Penyelesaian ini boleh digunakan semula untuk makanan berketumpatan tinggi yang lain (seperti doh beku, roti buah-buahan kering) untuk menyediakan jaminan keselamatan makanan rantaian penuh kepada perusahaan.