Logam adalah salah satu bahan cemar yang paling biasa ditemui dalam produk makanan.Mana-mana logam yang diperkenalkan semasa proses pengeluaran atau terdapat dalam bahan mentah,
boleh menyebabkan masa henti pengeluaran, kecederaan serius kepada pengguna atau merosakkan peralatan pengeluaran lain.Akibatnya boleh menjadi serius dan boleh termasuk mahal
tuntutan pampasan dan penarikan balik produk yang merosakkan reputasi jenama.
Cara paling berkesan untuk menghapuskan kemungkinan pencemaran adalah dengan menghalang logam daripada memasuki produk yang ditakdirkan untuk kegunaan pengguna di tempat pertama.
Sumber pencemaran logam boleh menjadi banyak, jadi adalah penting untuk melaksanakan program pemeriksaan automatik yang direka bentuk dengan baik.Sebelum anda membangunkan sebarang pencegahan
langkah-langkah, adalah penting untuk mempunyai pemahaman tentang cara pencemaran logam boleh berlaku dalam produk makanan dan mengenali beberapa sumber utama pencemaran.
Bahan mentah dalam pengeluaran makanan
Contoh biasa termasuk tag logam dan pukulan plumbum dalam daging, dawai dalam gandum, dawai skrin dalam bahan serbuk, bahagian traktor dalam sayur-sayuran, cangkuk dalam ikan, kokot dan dawai
pengikat daripada bekas bahan.Pengeluar makanan harus bekerjasama dengan pembekal bahan mentah yang boleh dipercayai yang menggariskan dengan jelas piawaian sensitiviti pengesanan mereka
menyokong kualiti produk akhir.
Diperkenalkan oleh pekerja
Kesan peribadi seperti butang, pen, barang kemas, syiling, kunci, klip rambut, pin, klip kertas, dll. boleh ditambahkan secara tidak sengaja pada proses tersebut.Bahan habis operasi seperti getah
sarung tangan dan pelindung telinga juga menimbulkan risiko pencemaran, terutamanya, jika terdapat amalan kerja yang tidak berkesan.Petua yang baik ialah hanya menggunakan pen, pembalut dan lain-lain
item sampingan yang boleh dikesan dengan pengesan logam.Dengan cara itu, item yang hilang boleh dicari dan dialih keluar sebelum produk yang dibungkus meninggalkan kemudahan.
Pengenalan "Amalan Pengilangan Baik" (GMP) sebagai satu set strategi untuk mengurangkan risiko pencemaran logam adalah pertimbangan yang berbaloi.
Penyelenggaraan berlaku pada atau berhampiran barisan pengeluaran
Pemutar skru dan alatan yang serupa, swarf, wayar tembaga terputus (selepas pembaikan elektrik), pencukur logam daripada pembaikan paip, dawai ayak, bilah pemotong patah, dsb. boleh membawa
risiko pencemaran.
Risiko ini berkurangan dengan ketara apabila pengilang mengikut "Amalan Kejuruteraan Baik" (GEP).Contoh GEP termasuk melaksanakan kerja kejuruteraan seperti
kimpalan dan penggerudian di luar kawasan pengeluaran dan di bengkel berasingan, apabila boleh.Apabila pembaikan mesti dibuat di tingkat pengeluaran, sebuah tertutup
kotak peralatan hendaklah digunakan untuk memegang alatan dan alat ganti.Mana-mana bahagian yang hilang dari mesin, seperti nat atau bolt, hendaklah diambil kira dan pembaikan hendaklah dilakukandengan segera.
Pemprosesan dalam loji
Penghancur, pengadun, pengisar, penghiris dan sistem pengangkutan, skrin pecah, kepingan logam daripada mesin pengisar, dan kerajang daripada produk tebus guna semuanya boleh bertindak sebagai sumber
pencemaran logam.Bahaya pencemaran logam wujud setiap kali produk dikendalikan atau melalui proses.
Ikuti Amalan Pengilangan Baik
Amalan di atas adalah penting untuk mengenal pasti kemungkinan punca pencemaran.Amalan kerja yang baik boleh membantu meminimumkan kemungkinan bahan cemar logam masuk
aliran pengeluaran.Walau bagaimanapun, beberapa masalah keselamatan makanan mungkin dapat ditangani dengan lebih baik oleh pelan Analisis Bahaya dan Titik Kawalan Kritikal (HACCP) sebagai tambahan kepada GMP.
Ini menjadi peringkat yang amat penting dalam membangunkan program pengesanan logam keseluruhan yang berjaya untuk menyokong kualiti produk.
Masa siaran: Mei-13-2024